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沥青搅拌站安全操作规程

时间:2016-01-04浏览数:714

一、启动前的检查

1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。
2、使用喷灯烤沥青计量斗。
3、检查导热油及沥青温度。
4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。
5、确保各传动皮带、链条等均正常,无松动。

二、启动拌和机

1、启动前一定要鸣铃,以防危险区域内有人。
2、打开控制台的主电源及二次电源开关,燃烧器控制台电源。
3、按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动(引风机、搅拌缸均为二次启动,待其二次吸合后再启动其他部分)。
4、打开工业计算机,待其启动完毕打开鼓风机(也为二次启动,二次启动的电机在启动是电流较大,要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元,以免造成事故)。

三、操作拌和机

1、引风、鼓风机启动3分钟后,燃烧器控制台“START”闪烁,此时可以点火。
2、打开煤气或乙炔,按下“START”3秒后电子打火装置执行点火,如点着则“START”“HEAVY OIL”“PUMP ON”指示灯常亮,关闭煤气或乙炔;如没有点着,则再次尝试直到点着。
3、同时打开引风、鼓风机风门,打开变频器上料。此时沙、石料上料量应教小,否则温度上升缓慢。待刀100℃以上时,可将上料量调至正常。130℃时将鼓风机风门调至“AUTO”
4、每日开始拌料后,均要手动拌和9-12盘料,因为此时拌缸较冷。然后将拌料模式旋钮旋至自动,按下自动启动按钮。

四、停机

1、停机前第五盘料时,将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3(视需料大小而定)。
2、停机前第四盘料时,关闭变频器停止上料。当干燥筒电流下降时,按住燃烧器控制台“STOP”3秒,将火熄灭。此时“HEAVY OIL”“START”“PUMP ON”指示灯熄灭。将鼓风机风门旋至“MAN”位置,按下风门控制按钮“CLOSE”直至“START”开始闪烁。此时可以关闭鼓风机。
3、当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至手动,用鼠标点下屏幕下方的中断配料,手动放下最后一盘料。
4、将细的石料及少许沙子放入拌缸,搅拌片刻。将拌缸里料及残留的沥青洗净。最后将料仓中余料放净。
5、按照与开机相反的顺序关闭各电机。(干燥筒温度需低于90℃方可关闭)然后关闭工业计算机,关闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源。将总闸刀关闭。

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